Blöcke

Hier ein Bildbericht für eine Variante der Herstellung von funktionsfähigen Blöcken.

	Nut fräsen Zuerst wurde in eine Buchenholzleiste (10 x 2 mm) eine Nut gefräst. Sie dient zur Aufnahme für den innenliegende Beschlag (Metall-Stropp). Dazu wurde eine Führungsschiene hergestellt. Diese Schiene wird auf dem Kreuz-Koordinatentisch festgespannt. Die Leiste wird per Hand in der Vorrichtung geschoben. Die beiden Teile, links und rechts neben dem Fräser sind auf die Führungsschiene geklebt. So bleibt die Holzleiste in der Führung und kann nicht nach oben ''ausreißen''.
	zugeschnitte Seitenteile Dann erfolgt das Zuschneiden der Seitenteile des Blocks.
	Seitenteile abrunden Der nächste Arbeitsschritt besteht darin die Seitenteile abzurunden. Erst wurde eine Seite abgerundet, dann die andere Seite.
	fertig geschliffene Rohlinge Hier die fertigen Rohlinge.
	Form zu exakten Zusammenkleben Nun erfolgt das Zusammenkleben des Blockgehäuses. Dazu wurde diese Vorrichtung hergestellt. Erst wird ein Seitenteil mit der Nut nach oben in die Vorrichtung gelegt
	Einlegen des Stropps und der Querhölzer ... dann wird ein Messingstreifen eingelegt und zwei Leisten mit Sekundenkleber aufgeklebt. Anschließend wird der Messingstreifen umgebogen und das andere Seitenteil aufgeklebt.
	zusammengeklebter Block Hier das fertige Ergebnis, das Blockgehäuse ist prinzipiell schon fertig. Gut zu sehen, der umgebogene Messingstreifen, der gleichzeitig das Auge des Stropps bildet. Hier noch sehr breit, wird aber in den nächsten Arbeitsschritten angepasst.
	Bohrform Nun erfolgt das Bohren. Hierzu wird ebenfalls eine entsprechende Vorrichtung gebaut, die ...
	Bohrschablone .. mit einem Alu-Blech verschlossen werden kann, wie eine kleine Schublade. Durch das Einschieben des Abdeckblechs wird immer genau die gleiche Position für die Bohrung gewährleistet.
	fertig gebohrter Block Hier der Block mit Bohrungen.
	Endfertigung Nun wird die Messingrolle in das Blockgehäuse eingesetzt und mit einem Messingrundkopfnagel fixiert. Zusätzlich werden am oberen und unteren Ende des Blockgehäuses jeweils zwei Messingnägel eingesteckt. Durch den Nagel in der Mitte, wird der innenliegende Stropp gehalten. Es kann es bei Belastung nicht zur Zerstörung oder herausreißen des Beschlages kommen.
	Endschliff Zum Schluss werden die überstehende Messingstifte plangeschliffen und die Kanten des Blockgehäuses abgerundet. Hierzu wurde eine Minibohrmaschine mit Schleifkörper verwendet. Auf dem Bild gut zusehen, ist am unteren Ende des Blocks eine Hohlkehle eingearbeitet. Somit hat die Leine freien Lauf und scheuert nicht am Gehäuse.
	der fertige Block von oben Hier der fertige Block in der Draufsicht und ...
	der fertige Block von der Seite ... in der Seitenansicht.
	der fertige Block in Nahaufnahme Und noch einmal eine Großansicht des Blocks mit Schäkel und Kausch. Hinweise: Die Messingrolle ist anfangs fest und dreht sich nicht. Sie passt genau in das Scheibgatt und hat an den Seiten kein Spiel. Nach einigem Durchziehen eines Seils jedoch lockert sich die Rolle etwas und führt problemlos die spätere Schot. Das geringe Spiel verhindert auch ein mögliches Verklemmen der Leine. Die Messingrollen sind im Fachhandel, z.B. bei Aeronaut, in verschiedenen Größen erhältlich. Durch die diversen Hilfsmittel hält sich der Zeitaufwand für die Herstellung eines Blocks in Grenzen. Mit etwas Routine verringert sich dieser auf ca. 10 bis 15 min. Verschiedene Blockgrößen können mit dem gleichen Prinzip hergestellt werden Bewährt hat sich der Kreuz-Koordinaten-Tisch meiner Minifräse, da die Werkzeuge und Hilfsmittel bei Bedarf eingespannt werden können und beide Hände frei zum Arbeiten sind. Das Herstellungsprinzip wurde auch auf einem Bohrständer mit Anschlagwinkel (Proxxon) probiert und geht ganz gut. Die Vorrichtung für das Fräsen der Nut in den Seitenteilen des Blockgehäuses wurde bei mir ebenfalls auf der Minifräse hergestellt, kann aber genauso gut geklebt werden, wie auch die anderen Hilfswerkzeuge.
	Belastungsprobe Die Belastungsprobe des Blocks, sowie des Schäkels wurde mit einem 10-Liter-Wassereimer durchgeführt und ohne Probleme bestanden.

Die von mir hergestellten Blöcke sind relativ groß, für ein Segelmodell im Maßstab 1:6.

Als Blockholz wurde Buche verwendet, aber auch Buchsbaum kann genommen werden. Der Vorteil lieg dabei, dass diese Hölzer sehr feinfaserig und hart sind, bei der Bearbeitung nicht brechen und wenig splittern

.Literaturverweise:

• Blöcke am laufenden Band
  Modellwerft 1981/02 Seite 140
• Blöcke herstellen - mit Vorrichtung geht es besser
  Modellwerft 1998/10 Seite 31
• Blöcke mit Scheiben - funktionsfähige Holzblöcke selbst hergestellt
  Modellwerft 2001/05 Seite 58
• Blöcke selbst gemacht
  Modellwerft 1989/03 Seite 204
• Blöcke und Schäkel im Eigenbau
  Modellwerft 1994/03 Seite 23
  Schiffsmodell 2001/01 Seite 40
• Einbinden von Blöcken und Juffern
  Modellwerft 1987/03 Seite 208
• Herstellen von Blöcken für historische Modelle
  Modellwerft 1980/06 Seite 419
• Rundblöcke schnell und einfach
  Modellwerft 1980/03 Seite 207